3 處理對(duì)策
3.1 泄漏發(fā)生以后的處理措施
泄漏發(fā)生時(shí)造成給水壓力降低，送至鍋爐的給水量減少。因此在發(fā)現(xiàn)換熱器管系泄漏時(shí)要立即停運(yùn)換熱器，減少管子的損壞數(shù)量，減輕損壞程度。機(jī)組停運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查高加是否泄漏，并想辦法消除。對(duì)于端口泄漏，應(yīng)刮去原有焊縫金屬再進(jìn)行補(bǔ)焊，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，消除熱?yīng)力：對(duì)于管子本身泄漏，應(yīng)先查清管束泄漏的形式及位置，并選用合適的堵管工藝，堵塞管子的兩個(gè)端口。無論采用何種堵管工藝，為保證堵管的質(zhì)量，被堵管的端頭部位一定要經(jīng)過良好處理，使管板、管孔圓整、清潔，與堵頭有良好的接觸面。在管子與管板連接處有裂紋或沖蝕的情況下，一定要去除端部原管子材料及焊縫金屬，使堵頭與管板緊密接觸。
3.2 預(yù)防措施
3.2.1 端口泄漏預(yù)防措施
換熱器制造上應(yīng)有足夠厚度的管板，有良好的管孔加工、堆焊、管子脹接、焊接工藝外，運(yùn)行上要使換熱器在啟停時(shí)的溫升率、溫降率不超過規(guī)定，水側(cè)要有安全閥防止超壓，檢修上要有正確的堵管工藝。
3.2.2 管子本身泄漏預(yù)防措施
（1） 沖刷侵蝕預(yù)防措施
限制殼側(cè)蒸汽或疏水的流速及防止疏冷段內(nèi)閃蒸；蒸汽冷卻段出口蒸汽要有足夠的剩余過熱度；防沖板的固定要牢固，面積足夠，材質(zhì)要好；保持殼側(cè)水位正常，禁止低水位或無水位運(yùn)行。 （2） 管子振動(dòng)預(yù)防措施
在高加汽側(cè)安裝汽側(cè)安全門；限制殼側(cè)蒸汽或疏水的流速；管子間距要足夠大，這一方面降低了殼側(cè)流速，另一方面減小了管子互相碰撞摩擦損壞的可能性：限制管束自由段長(zhǎng)度。
（3） 管子給水入口端的侵蝕預(yù)防措施
流體在管程或管程中的流速，不僅影響對(duì)流傳熱系數(shù)的數(shù)值，而且影響污垢熱阻，從而影響總傳熱系數(shù)的大小。特別對(duì)于含有泥沙等較易沉積顆粒的流體，流速過低甚至可能導(dǎo)致管路賭塞，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用。但增加流速又會(huì)使壓力損失顯著增大。因此，選擇適宜的流速十分重要。限制給水流速，停用一列換熱器或換熱器堵管數(shù)量較多時(shí)，都會(huì)使管內(nèi)流速明顯增大，這時(shí)應(yīng)讓一部分給水經(jīng)旁路進(jìn)入鍋爐或降低機(jī)組負(fù)荷；控制給水含氧量小7μg/L，控制給水pH 值在9.2- 9.6。
（4） 腐蝕預(yù)防措施
消除應(yīng)力，應(yīng)力可以有各種來源，如外加應(yīng)力、殘余應(yīng)力、焊接應(yīng)力以及腐蝕產(chǎn)物產(chǎn)生的應(yīng)力。材料選擇時(shí)，使機(jī)組變成為無銅系統(tǒng)，這對(duì)整個(gè)機(jī)組的防腐和汽水晶質(zhì)控制都有利；要有完善的放空氣系統(tǒng)，在管道連接上一般建議不采用逐級(jí)串聯(lián)的方式，以防不凝結(jié)氣體在壓力較低的換熱器中積聚；保證放空氣系統(tǒng)的正常工作，在啟動(dòng)時(shí)，水側(cè)、汽側(cè)應(yīng)排凈空氣，給水水質(zhì)要合格；出廠時(shí)要有良好的防腐措施，防止貯運(yùn)過程中的腐蝕，對(duì)碳鋼管換熱器，通常對(duì)汽側(cè)和水側(cè)均采取充氮防腐的辦法；換熱器停用時(shí)，通常根據(jù)停用時(shí)間的長(zhǎng)短，分別采用充水、充汽或充氮的防腐措施，在水側(cè)適當(dāng)調(diào)節(jié)除氧水的pH 值，以起保護(hù)作用。
（5） 材質(zhì)、工藝不良引起管子泄漏的預(yù)防措施
管壁至少應(yīng)在2.0mm 以上以提高抗沖刷能力。組裝前要對(duì)每根管子探傷、水壓試驗(yàn)等檢驗(yàn)；管束應(yīng)熱處理、無直觀缺陷；管板管孔應(yīng)保持一定的粗糙度、公差和同心度，管孔倒角或倒圓應(yīng)光滑無毛刺。
（6） 預(yù)防性堵管
進(jìn)行預(yù)防性堵管。建議在堵一部分管的同時(shí)在管板上開一定大小的旁路孔，以降低給水流速，減輕腐蝕，此方法在國(guó)內(nèi)外多家電廠采用過，證明可以適當(dāng)延長(zhǎng)換熱器壽命，減少泄漏次數(shù)。
（7） 流程的選擇
在換熱器中，哪一種流體流經(jīng)管程，哪一種流經(jīng)殼程，可考慮下列幾點(diǎn)做為選擇的一般原則：
a） 不潔凈或易于分解結(jié)垢的物料應(yīng)當(dāng)流經(jīng)易于清洗的一側(cè)。對(duì)于直管管束，上述物料一般應(yīng)走管內(nèi)，但當(dāng)管束可以拆出清洗時(shí)，也可以走管外。 b） 需要提高流速以增大其對(duì)流傳熱系數(shù)的流體應(yīng)當(dāng)走管內(nèi)，因?yàn)楣軆?nèi)截面積通常比管間的截面積小，而且易于采用多管程以增大流速。
c） 具有腐蝕性的物料應(yīng)走管內(nèi)，這樣可以用普通材料制造殼體，僅僅管子，管板和封頭要采用耐蝕材料。
d） 壓力高的物料走管內(nèi)，這樣外殼可以不承受高壓。
e） 溫度很高或很低的物料應(yīng)走管內(nèi)以減少熱量的散失。當(dāng)然，如果為了更好的散熱，也可以讓高溫的物料走殼程。
f） 蒸汽一般通入殼程，因?yàn)檫@樣便于排出冷凝液，而且蒸汽較清潔，其對(duì)流傳熱系數(shù)又與流速關(guān)系小。
g） 粘度大的流體，一般在殼程空間流過，因在設(shè)有擋板的殼程中流動(dòng)時(shí)，流道截面和流向都在不斷改變，在低Re 數(shù)下（Re 大于100）即可達(dá)到喘流，有利于提高管外流體的對(duì)流傳熱系數(shù)。
以上各點(diǎn)不可能同時(shí)滿足，而且有時(shí)還會(huì)互相矛盾、故應(yīng)根據(jù)具體情況，抓住主要方面，作出適宜的決定。
