基本結(jié)構(gòu)
（一）反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成
1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，維修周期長。
（二）控制器
1、外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。
2、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速、過流等完善的保護功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制攪拌速度的目的。
3、加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度極高。
4、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內(nèi)的接線端子引出。
工作原理
搪玻璃反應(yīng)釜溫度控制體系用夾套將反應(yīng)釜包圍起來，并設(shè)置聯(lián)接蒸汽發(fā)作設(shè)備的蒸汽調(diào)節(jié)閥和聯(lián)接冷卻水的冷卻水調(diào)節(jié)閥。
測溫設(shè)備測得的反應(yīng)釜和夾套內(nèi)的實時溫度，溫度控制設(shè)備選用溫度控制方法，控制夾套內(nèi)的溫度，然后結(jié)束控制搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。
當(dāng)測溫設(shè)備測得的溫度低于設(shè)定值時，翻開蒸汽調(diào)節(jié)閥，提高夾套內(nèi)部的水溫，同時提高反應(yīng)釜中的物料的溫度；當(dāng)測溫設(shè)備測得的溫度高于設(shè)定值時，翻開冷卻水調(diào)節(jié)閥，冷卻夾套內(nèi)部的水溫，降低反應(yīng)釜中物料的溫度，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度穩(wěn)定在肯定溫度規(guī)劃之內(nèi)，讓反應(yīng)順利進行。
釜內(nèi)重要部件
1、攪拌器
2、搪玻璃溫度計套管
溫度計套管顧名思義是反應(yīng)釜設(shè)備用來測量內(nèi)部物料即時反應(yīng)溫度的裝置。
一般配置在錨式或框式搪玻璃攪拌器上面，也可以配置在槳式或葉輪式攪拌器上面，其公稱壓力為0.6MPa和1.0MPa，介質(zhì)溫度一般為-20℃~200℃。
搪玻璃溫度計套管結(jié)構(gòu)一般有A型和B型兩種：
A型為不帶測溫頭裝置的搪玻璃溫度計套，公稱直徑為32~80mm。B型為帶溫測頭裝置的搪玻璃溫度計套，公稱直徑為50~80mm。
搪玻璃溫度計套管的安裝方式有A型和B型，A型應(yīng)用于匹配框式搪玻璃攪拌器，安裝角度為0°，B型應(yīng)用于匹配錨式搪玻璃攪拌器，安裝角度為7°。
搪玻璃翅片式溫度計套管是配置槳式和葉輪式攪拌器的搪玻璃反應(yīng)釜攪拌容器用的溫度計套管，公稱壓力為0.6MPa和1.0MPa，介質(zhì)溫度為-20~200℃。
不同類型的反應(yīng)釜攪拌裝置需要配備不同類型的溫度計套管裝置，才能準(zhǔn)確及時的測量反應(yīng)釜內(nèi)部物流的反應(yīng)溫度，從而對溫度進行及時調(diào)控，保證物流反應(yīng)順利進行。
安裝事項
搪玻璃設(shè)備的安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備使用壽命和使用質(zhì)量，如不注意容易在安裝時出現(xiàn)運轉(zhuǎn)不靈，損壞設(shè)備。
搬運
搬運時只允許支座、釜體、吊耳受力，平穩(wěn)搬運，不允許滾動、撬翻，避免震動、碰撞，嚴(yán)禁接管、卡等易損部件受力。
吊裝
吊裝時必須在規(guī)定部位（如吊耳）掛鋼絲，穩(wěn)吊輕放，并在下面墊放松軟物品。
組裝前檢查
組裝前搪玻璃表面用水洗干凈、穿潔凈軟底膠鞋入內(nèi)檢查搪玻璃是否完好。
接口安裝
擰緊螺栓時沿對角線成對分次逐漸擰緊，用力均勻，避免局部受力過大，損壞搪玻璃。
攪拌器
（1）攪拌器與減速機裝配后，應(yīng)加防松螺母等防松件；
（2）保證機械密封安裝面水平，釜口水平，筒體鉛直，以確保機械密封性能；
（3）用手動試運轉(zhuǎn)，無異常，運轉(zhuǎn)靈活，且垂直度、徑向跳動達(dá)到設(shè)計要求；
（4）注意旋轉(zhuǎn)方向，如反向運轉(zhuǎn)須重新接線，否則影響攪拌效果，甚至攪拌器掉下，砸壞搪瓷。
襯墊
根據(jù)介質(zhì)特性選取襯墊，拆卸后襯墊失去彈性應(yīng)及時更換。
焊接
（1）嚴(yán)禁在搪玻璃外表施焊；
（2）在夾套上焊接管、支座時，應(yīng)使用電焊，并采取冷卻措施，不允許使用氣焊；
（3）在搪玻璃附近部位施焊時，應(yīng)將搪玻璃表面遮蓋，避免電焊渣飛濺，損壞搪玻璃表面。
水壓試驗
設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查確保無誤后，進行水壓試驗，并以水代料試運轉(zhuǎn)半小時，正常后方可投入使用。
使用規(guī)程
搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。以下詳細(xì)概述搪玻璃反應(yīng)釜的使用規(guī)程：
使用壓力：0.2--0.4Mpa。
以下介質(zhì)不能使用：
（1）氫氟酸及含氟離子介質(zhì)；
（2）磷酸，濃度30%以上，溫度高于180℃；
（3）硫酸，濃度10%～30%，溫度高于200℃；
（4）堿液，pH≥12，溫度高于100℃。
另外，使用要求較高場合，可通過特殊設(shè)計來滿足使用要求。例如，低溫搪玻璃釜設(shè)計溫度可達(dá)-45℃；中壓搪玻璃釜設(shè)計壓力為116MPa，并可設(shè)計成盤管式夾套容器；當(dāng)內(nèi)筒使用壓力小于011MPa時，設(shè)計溫度為0～200℃的搪玻璃釜，其使用溫度可以擴大到-10～200℃范圍。
操作溫度：金屬胎體材質(zhì)為Q235-A、Q235-B時，設(shè)計溫度為0～200℃；金屬胎材質(zhì)為20R時，設(shè)計溫度為-20～200℃。
瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。
耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好，有工廠的玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。
使用過程注意事項
為正確使用、維護、清潔搪玻璃反應(yīng)釜，使各項操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，針對如何正確使用搪玻璃反應(yīng)釜，提出幾點建議：
嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。
操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時用抹布擦洗干凈。
禁止用水沖洗設(shè)備，避免保溫層損壞。
最低氣溫≤0℃時，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞。
對于裝配有機械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔。
出料時如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補后再用。
介紹了以上幾塊主要部分，我們來看一下搪玻璃反應(yīng)釜的加熱方式以及提高傳熱性能的方法。
加熱方式
反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
水加溫
要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備機械強度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
其它介質(zhì)加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。
電加熱
將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上。因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。
前四種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時，設(shè)備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
怎樣提高傳熱性能
1、為了可以適應(yīng)各種溶液的腐蝕性，搪玻璃反應(yīng)釜有的時候做成各種材料的襯里，比如說是鉛襯里或瓷瓦襯里，甚至釜體也是用鋼鐵或者鑄鐵制造。
2、在枯滯性液體當(dāng)中采用螺帶式以及錨式葉輪的刮板，讓它的功率增加兩倍，與此同時，傳熱系數(shù)也幾乎增加到兩倍，所以在粘性物料當(dāng)中使用刮板來改善傳熱是具有實際意義的。
說了這么多，小7接下來給大家總結(jié)一下搪玻璃反應(yīng)釜的優(yōu)點及質(zhì)量要求。
設(shè)備優(yōu)點
搪玻璃反應(yīng)釜因具有獨特的優(yōu)越性，在許多方面替代了不銹鋼、有色金屬、塑料等設(shè)備，因此對其進行全面系統(tǒng)的了解有重要意義。搪玻璃設(shè)備由含硅量高的玻璃質(zhì)釉噴涂于金屬胎表面，經(jīng)920～960°C多次高溫搪燒，使玻璃質(zhì)釉密著于金屬胎表面制成，因此它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬的良好機械性能雙重優(yōu)點：
耐腐蝕性
能耐大多數(shù)無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
不粘性